導(dǎo)電漿料用途都有哪些
發(fā)布時間：
2022/09/19 20:14
?產(chǎn)能擴(kuò)張：下游汽車電動化加速推進(jìn)，公司產(chǎn)品供不應(yīng)求，產(chǎn)能利用率持續(xù)高位，大舉擴(kuò)產(chǎn)勢在必行。公司現(xiàn)有碳納米管導(dǎo)電漿料產(chǎn)能達(dá)到5萬噸，2021年公司再提新擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃，擬擴(kuò)建5萬噸導(dǎo)電漿料項(xiàng)目，屆時公司產(chǎn)能將突破10萬噸，較現(xiàn)有產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)翻倍。
我們的光伏漿料降低了銀材料的使用，是低成本的有效解決方案。產(chǎn)品在有效限制銀含量的情況下，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的導(dǎo)電效果。
由砂磨工藝制得的碳納米管導(dǎo)電漿料，具有良好的分散性，有利于充分發(fā)揮其高導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，在正負(fù)極活性物質(zhì)顆粒之間形成良好的導(dǎo)電、散熱，從而達(dá)到降低導(dǎo)電劑用量，提高電池容量；降低極片內(nèi)阻；改善極片-電解液界面浸潤性；改善電池倍率和循環(huán)性能等功效。
資料顯示，是道氏技術(shù)碳材料業(yè)務(wù)板塊的運(yùn)營平臺，主要產(chǎn)品為石墨烯導(dǎo)電劑和碳納米管導(dǎo)電劑，擁有涵蓋催化劑、碳納米管粉體、高純粉體、導(dǎo)電漿料、NMP回收等完整的導(dǎo)電劑供應(yīng)鏈和研發(fā)體系。
海外企業(yè)開始布局碳納米管產(chǎn)能建設(shè)。目前碳納米管導(dǎo)電漿料生產(chǎn)企業(yè)主要集中在國內(nèi)，國外則主要掌握性價比更高的炭黑類導(dǎo)電劑，但因?yàn)樘技{米管導(dǎo)電性能的優(yōu)異以及價格的逐年下降，國外企業(yè)也開始布局CNT業(yè)務(wù)。
主要適用于高溫?zé)Y(jié)型導(dǎo)體漿料的導(dǎo)電填料，通過該系列銀粉組合可實(shí)現(xiàn)不同目標(biāo)的燒結(jié)結(jié)同時也可用于催化劑、等特殊用途；銀粉主要用于導(dǎo)電涂料、導(dǎo)電油墨、聚合物導(dǎo)電銀
分散：碳納米管比表面積大、長徑比高，容易團(tuán)聚，實(shí)際導(dǎo)電效率低，不易分散，一般通過分散劑、NMP/去離子水溶解、分散碳納米管以制備碳納米管導(dǎo)電漿料提升導(dǎo)電性，以方便電池廠使用。
增資入股，碳材料資產(chǎn)整合。公司在2014年收購20%股份，2018年完成對全資控股，主要生產(chǎn)石墨烯復(fù)合導(dǎo)電漿料及碳納米管導(dǎo)電漿料，攜下游客戶共同成長，近期公司完成資產(chǎn)整合及增資，以為公司碳材料板塊主體，實(shí)現(xiàn)深度聚焦及整合，布局完善涵蓋催化劑、碳納米管粉體、高純粉體、導(dǎo)電漿料、NMP回收等完整的導(dǎo)電劑供應(yīng)鏈和研發(fā)體系。
光伏行業(yè)正在持續(xù)快速發(fā)展，為上下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈帶來巨大的市場機(jī)會。金屬化是晶硅太陽電池生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟，通過導(dǎo)電漿料絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)等手段，在硅片正面和背面制備金屬化電極，從而將光生載流子導(dǎo)出電池。漿料由導(dǎo)電相、粘結(jié)劑和有機(jī)載體等組成，是太陽電池金屬化工藝的關(guān)鍵材料，對電池的光電轉(zhuǎn)換效率和成本有重要影響。
漿的導(dǎo)電填料；是高性能導(dǎo)電填充材料，具有良好的抗氧化性．廣泛應(yīng)用于電子漿料、電子產(chǎn)品的導(dǎo)電、電磁屏蔽。
催化劑制備和碳納米管分散是生產(chǎn)碳納米管導(dǎo)電劑的核心步驟及難點(diǎn)。碳納米管粉體制備的關(guān)鍵步驟在于催化劑的制備，因?yàn)樘技{米管的生長依賴于催化劑，催化劑的質(zhì)量、性能將直接影響后續(xù)產(chǎn)出的碳納米管粉體的質(zhì)量。碳納米管作為導(dǎo)電劑的推廣初期以粉體的形式供給鋰電池廠商試用，但由于碳納米管比表面積高和長徑比大，容易出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，難以直接將碳納米管均勻分散在鋰電池電極材料當(dāng)中。因此在鋰電池生產(chǎn)過程中，通常先將碳納米管在特定溶劑當(dāng)中進(jìn)行分散，制成碳納米管導(dǎo)電漿料后再使用，分散工藝是制備碳納米管導(dǎo)電漿料的難點(diǎn)。
以為依托，憑借多年的研究和實(shí)驗(yàn)，成功研發(fā)出高性能銀包銅導(dǎo)電漿料。該漿料采用微納米尺度的銀包銅顆粒作為導(dǎo)電填料，通過導(dǎo)電顆粒表面改性及多種分散方法進(jìn)行調(diào)制，以此獲得具有優(yōu)良導(dǎo)電性能的功能性電子漿料。
在金屬填充材料中，銀具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性［純銀導(dǎo)熱率為400W/（m?K）］和抗氧化性。在電子工業(yè)中，作為導(dǎo)電漿料的功能相，銀及其化合物具有更高的性價比，因此，針對其的應(yīng)用與研究也最多，約80%電子漿料產(chǎn)品的主體功能相是各類銀粉。當(dāng)燒結(jié)行為發(fā)生時，銀粉的界面電阻會顯著降低。然而，因?yàn)樵谥袦叵潞茈y燒結(jié)，在低溫下制備具有較高熱導(dǎo)率的銀基樣品仍然是一個巨大的挑戰(zhàn)。銀導(dǎo)電膠的另一缺陷是，在電場的作用下，銀會產(chǎn)生電子遷移，使得導(dǎo)電膠的導(dǎo)電性能下降，從而影響器件的壽命。
成立于2010年06月30日，是省級高新技術(shù)企業(yè)。公司主營太陽能導(dǎo)電銀漿、鋁漿的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。承擔(dān)有。先后被評定為。
表示，隨著動力電池市場對高品質(zhì)的電池需求增長，碳納米管導(dǎo)電漿料逐步替代傳統(tǒng)導(dǎo)電劑，下游動力電池企業(yè)對碳納米管導(dǎo)電漿料替代需求上升，促使公司主營產(chǎn)品碳納米管導(dǎo)電漿料需求增長。
中長期看高鎳三元、硅基負(fù)極滲透率提升：高能量密度仍是動力電池主要發(fā)展方向，其中主要載體三元動力電池的新型導(dǎo)電劑主要為碳納米管導(dǎo)電漿料。高鎳三元硅負(fù)極理論能量密度高達(dá)4200mAh/g，是已知用于做負(fù)極材料理論比容的材料，但其導(dǎo)電性能較差，需要添加高性能導(dǎo)電劑提升，而CNT不僅可以彌補(bǔ)硅基負(fù)極導(dǎo)電性不足，還可以在硅顆粒之間建立高度導(dǎo)電和持久連接，即使硅負(fù)極顆粒體積膨脹并開始出現(xiàn)裂縫，這些顆粒仍可通過CNT保持良好連接，防止負(fù)極材料破裂。
降本增效是光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展不變的主題，對于電池片金屬化環(huán)節(jié)，主要體現(xiàn)在提升漿料性能和降低漿料耗量。一方面，漿料企業(yè)需緊跟不斷更新迭代的電池的特殊需求設(shè)計(jì)所需的新型漿料，助力電池效率突破；另一方面，需加快多主柵、超細(xì)線印刷的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，有效降低晶硅電池漿料單耗。亞化咨詢預(yù)計(jì)，2022-2025年，全球光伏市場規(guī)模仍將不斷擴(kuò)大，將持續(xù)拉動太陽電池導(dǎo)電漿料的需求。
采用銀包覆銅微粒作為導(dǎo)電填料，大大降低了原材料成本，具有可媲美目前銀漿產(chǎn)品的導(dǎo)電性能和更為優(yōu)異的可靠性。相比簡單使用銅納米顆粒制備導(dǎo)電漿料,采用覆銀層進(jìn)行抗氧化處理，能夠有效提高漿料的耐候性和使用壽命，具有電導(dǎo)率高、化學(xué)穩(wěn)定性高、不易氧化等優(yōu)點(diǎn)。
主要從事導(dǎo)電性漿料的研發(fā)與生產(chǎn)，目前自主研發(fā)產(chǎn)品可雙層印刷、適合高低方阻晶體硅太陽能電池正面電極用銀漿、低成本型背面用銀漿、薄膜太陽能電池用銀漿、汽車電子用銀漿、印刷電子用銀漿、IC封裝以及RFID等漿料。
（3）電池向高鎳化發(fā)展以及硅碳使用量的提升，碳納米管導(dǎo)電劑滲透率提高2020年國內(nèi)鋰電池市場仍以常規(guī)類導(dǎo)電劑（炭黑+導(dǎo)電石墨）為主，占比份額超50%。隨著頭部企業(yè)導(dǎo)入驗(yàn)證新型導(dǎo)電劑加快，從動力電池用導(dǎo)電劑類型來看,碳納米管導(dǎo)電漿料在動力電池領(lǐng)域的不斷滲透。據(jù)GGII預(yù)計(jì)，到2025年，碳納米管導(dǎo)電漿料在動力電池領(lǐng)域占比將達(dá)60%，碳納米管導(dǎo)電漿料滲透率提升，主要受動力電池高鎳化以及硅碳使用量提升帶動，加之市場對快充技術(shù)的推廣與應(yīng)用的加快，有助于進(jìn)一步提升碳納米管產(chǎn)品的使用。
通過公司整合后，擴(kuò)大了其導(dǎo)電劑生產(chǎn)規(guī)模，公司的導(dǎo)電劑供應(yīng)鏈和研發(fā)體系更加完整，涵蓋了催化劑、碳納米管粉體、高純粉體、導(dǎo)電漿料、NMP回收等。
我們的導(dǎo)電漿料采用行星球磨機(jī)分散，制得導(dǎo)電漿料產(chǎn)品，通過模擬使用場景對導(dǎo)電薄膜性能的技術(shù)測試，綜合來看，各項(xiàng)參數(shù)基本接近導(dǎo)電銀漿，可實(shí)現(xiàn)銀漿材料替換。
光伏漿料是光伏電池片生產(chǎn)環(huán)節(jié)的核心輔材，占電池制造非硅成本超30-40%，為電池片總成本10%左右。光伏銀漿就是高純銀粉（導(dǎo)電相）、玻璃氧化物（粘結(jié)相）、有機(jī)樹脂有機(jī)溶劑（有機(jī)載體）組成的混合物，經(jīng)過攪拌、三輥軋制后形成的均勻膏狀物。
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