關(guān)于金屬粉末材料去了解一下
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2022/11/21 20:12
燒結(jié)材料是采用金屬粉末制造的，其流程可簡(jiǎn)述為：用高壓把金屬粉末壓力成型為工件壓坯，接著進(jìn)行熱處理，使燒結(jié)材料獲得最終強(qiáng)度（圖1）
快速原型技術(shù)的優(yōu)勢(shì)為金屬材料的難加工提供了新的技術(shù)。其技術(shù)原理如圖1-4所示，激光熔化沉積技術(shù)以金屬粉末為原料，以高能激光為能源。使金屬粉末和基體熔化，同步進(jìn)給的金屬粉末按照預(yù)定的加工路徑進(jìn)入熔池進(jìn)行熔化、快速凝固和逐層沉積，可根據(jù)實(shí)際需要充入氬氣或氦氣氣體保護(hù)氣體，從而實(shí)現(xiàn)金屬零件的直接制造。根據(jù)進(jìn)料方式的不同，可分為同軸進(jìn)料和側(cè)向進(jìn)料。
粉末冶金工藝是將金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末的混合物作為原料，經(jīng)過(guò)成型和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝。但其模具和金屬粉末成本較高，批量小或制品尺寸過(guò)大時(shí)不宜采用。目前，粉末冶金工藝已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中發(fā)展活力的分支之一。
是國(guó)產(chǎn)3D打印金屬粉末的代表企業(yè)之一，專注于微米級(jí)及亞微米級(jí)金屬粉末材料研發(fā)和生產(chǎn)，利用強(qiáng)大的技術(shù)開發(fā)能力改進(jìn)霧化效果，推出高球形度、衛(wèi)星粉極少、高流動(dòng)性和低氧含量的高品質(zhì)金屬粉末，產(chǎn)線可24小時(shí)連續(xù)化生產(chǎn)，成粉率高，產(chǎn)量大，市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)明顯，目前鋁合金粉月出貨量達(dá)10噸以上，處于行業(yè)位置。
粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問(wèn)題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。
大家都知道粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。而粉末冶金零件成型大致有兩種：壓制成型和注射成型，于是粉末注射成型跟粉末冶金有著的聯(lián)系。
是國(guó)產(chǎn)3D打印金屬粉末的代表企業(yè)，專注于微米級(jí)及亞微米級(jí)金屬粉末材料研發(fā)和生產(chǎn)，利用強(qiáng)大的技術(shù)開發(fā)能力改進(jìn)霧化效果，推出高球形度、衛(wèi)星粉極少、高流動(dòng)性和低氧含量的高品質(zhì)金屬粉末，產(chǎn)線可24小時(shí)連續(xù)化生產(chǎn)，成粉率高，產(chǎn)量大，市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)明顯，目前鋁合金粉月出貨量達(dá)10噸以上，處于行業(yè)位置。
核心團(tuán)隊(duì)來(lái)自我國(guó)航空航天材料院所，擁有10年以上先進(jìn)合金材料研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，掌握高性能金屬粉末材料設(shè)計(jì)、制備工藝及成套裝備關(guān)鍵技術(shù)，先后解決了粉末收得率低、流動(dòng)性差、力學(xué)性能不穩(wěn)定等行業(yè)技術(shù)難題。
除了打造百臺(tái)級(jí)金屬3D打印超級(jí)工廠，敬業(yè)增材也在進(jìn)行金屬粉末材料的布局，目前已經(jīng)有金屬粉末水氣聯(lián)合霧化生產(chǎn)線12條，具備水霧化金屬粉末產(chǎn)能9000噸/年；金屬粉末氣霧化生產(chǎn)線4條，包括1條非真空氣霧化生產(chǎn)線和3條真空氣霧化生產(chǎn)線，具備氣霧化金屬粉末產(chǎn)能1000噸/年。公司二期、三期新規(guī)劃62條水氣聯(lián)合霧化生產(chǎn)線，屆時(shí)可達(dá)到80條水汽聯(lián)合霧化生產(chǎn)線的規(guī)模，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能40000噸/年。生產(chǎn)的金屬粉末除了自用也在對(duì)外銷售。
制取粉末。燒結(jié)材料的初始材料是用金屬溶液通過(guò)氣霧化或水霧化方法制取的金屬粉末。由于冷卻速度很快，粉末微粒的組織細(xì)密而均勻。
SelectiveLaserMelting）技術(shù)是采用激光依據(jù)設(shè)定參數(shù)有選擇地分層熔化燒結(jié)固體金屬粉末，在制造過(guò)程中，金屬粉末加熱到完全融化后成形。其原理為：先在平臺(tái)上鋪一層金屬粉末材料，計(jì)算機(jī)將物體的三維數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為一層層截面的2D數(shù)據(jù)并傳輸給打印機(jī)，然后激光束在計(jì)算機(jī)控制下按照截面形狀對(duì)實(shí)體部分所在的粉末進(jìn)行照射，選區(qū)內(nèi)的金屬粉末加熱到完全融化后成形，繼而形成一層固體零件截面層。當(dāng)一層燒結(jié)完成后，臺(tái)下降一截面層的高度，再鋪上一層粉末，進(jìn)行下一層燒結(jié)；此過(guò)程逐層循環(huán)直至整個(gè)物體成形。
SLM之間有什么區(qū)別？直接金屬激光燒結(jié)和選擇性激光熔化（SLM）都使用激光掃描和熔化或熔化金屬粉末顆粒，以便將它們粘合在一起并形成層中的零件。這兩種工藝都使用顆粒形式的金屬，兩種方法都是一種粉末床熔融3D打印。兩者之間的主要區(qū)別在于顆粒鍵合過(guò)程。DMLS使用具有可變?nèi)埸c(diǎn)的金屬合金材料，可在高溫下粘合，而SLM使用具有單一熔化溫度的金屬粉末。SLM和DMLS都適用于工業(yè)用途和工程項(xiàng)目。
粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中發(fā)展活力的分支之一。
表示，金屬材料的純凈度、顆粒度、均勻度、球化度、含氧量等指標(biāo)都對(duì)最終的打印產(chǎn)品性能影響極大。而當(dāng)前國(guó)內(nèi)獲得高品質(zhì)金屬粉末材料的技術(shù)要求和成本都很高，導(dǎo)致產(chǎn)量不足。當(dāng)前，公司憑借先進(jìn)制粉設(shè)備和制粉技術(shù)，粉末材料種類已經(jīng)突破50種，包括高速鋼粉末、模具鋼粉末、不銹鋼粉末等。同時(shí)，公司與鋼鐵研究總院、、、以及打印設(shè)備廠商等單位和院校積極合作，針對(duì)不同打印技術(shù)提供相應(yīng)金屬粉末材料。
燒結(jié)是一種將材料加熱但未達(dá)到熔化點(diǎn)的技術(shù)，以制造高分辨率物品。金屬粉末用于直接金屬激光燒結(jié)，而熱塑性粉末用于選擇性激光燒結(jié)。
了解3D打印金屬粉末的發(fā)展瓶頸，掌握氣霧化制備金屬粉末的特征，明晰金屬粉末的制備方式流程，更多3D打印金屬粉末問(wèn)題，由主持人開場(chǎng)去提出大家比較關(guān)注的一些話題，-研發(fā)中心主任分享解答。
金屬粉末材料的重要性決定了其在應(yīng)用前必須有嚴(yán)格的驗(yàn)證，通過(guò)驗(yàn)證的材料才能保證成形件的各項(xiàng)性能。過(guò)去對(duì)金屬粉末材料的研發(fā)和驗(yàn)證，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)僅能針對(duì)材料本身的化學(xué)元素、粒度、流動(dòng)性等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)法對(duì)成形品的力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證，正是基于這樣的需求，從購(gòu)買了LiM-X400系列的3D打印設(shè)備，已實(shí)現(xiàn)在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的材料成形品的驗(yàn)證。
在敬業(yè)增材的展廳，南極熊看到了一批金屬3D打印的樣件、MIM注射成型的金屬制品、金屬粉末材料，對(duì)其產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行展示。
激光熔化沉積技術(shù)是增材制造技術(shù)的一個(gè)重要分支，它集成了激光熔覆技術(shù)和快速原型技術(shù)的優(yōu)勢(shì)為金屬材料的加工提供了新的技術(shù)。其技術(shù)原理如圖1-4所示，激光熔化沉積技術(shù)以金屬粉末為原料，以高能激光為能源。使金屬粉末和基體熔化，同步進(jìn)給的金屬粉末按照預(yù)定的加工路徑進(jìn)入熔池進(jìn)行熔化、快速凝固和逐層沉積，可根據(jù)實(shí)際需要充入氬氣或氦氣氣體保護(hù)氣體，從而實(shí)現(xiàn)金屬零件的直接制造。根據(jù)進(jìn)料方式的不同，可分為同軸進(jìn)料和側(cè)向進(jìn)料。
粉末冶金成型技術(shù)優(yōu)勢(shì)在哪?粉末冶金齒輪強(qiáng)度要求是很多朋友想知道的，粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)，那么他的優(yōu)勢(shì)在哪呢?下面來(lái)看看吧。
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